ਪੀਪੀ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰਚਨਾ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੇਂਜਰ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੰਪ, ਟੀ-ਡਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ: ਇਹ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਿੜਾਈ, ਨਰਮ ਕਰਨ, ਪਿਘਲਣ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। 
ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਹੌਪਰ ਤੱਕ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਹੈ।
ਸਕਰੀਨ ਚੇਂਜਰ: ਇਸ ਦਾ ਕੰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੰਪ:ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇੱਕ ਪੰਪ ਨੂੰ ਲੈਸ ਕਰਨਾ, ਪੰਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਕਿ ਧੜਕਣ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਡਾਈ ਹੈਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੋਦ ਲੈਂਦਾ ਹੈ 
ਗੇਅਰ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਕ੍ਰੋਮ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਟੀ-ਡਾਈ: ਟੀ-ਡਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਸਮਾਂਤਰ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਅੰਦੋਲਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੰਚਾਰ ਸਿਸਟਮ
ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕੰਮ ਪੇਚ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਰ, ਇੱਕ ਰੀਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ
ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਾਲਾਤ ਹਨ।
1. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਸਰੀਰ, ਗਰਦਨ ਅਤੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੀਅਰ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੜਨ, ਝੁਲਸਣ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬੈਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।