HDPE ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪਲੇਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ
ਜਵੈਲ ਸਪਲਾਈ ਅਡਵਾਂਸਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਇਹ ਐਚਐਮਡਬਲਯੂ-ਐਚਡੀਪੀਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਐਮਐਫਆਈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਪਲੇਟਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋ ਕੈਰੇਜ ਬੋਰਡ, ਪਿਕ-ਅੱਪ ਬਾਕਸ ਲਾਈਨਰ, ਟਰੱਕ ਦਾ ਕਵਰ, ਐਂਟੀ-ਰੇਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਢੱਕਣ ਆਦਿ। ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ 2-12mm, ਚੌੜਾਈ 2000-3000mm.
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ
|
ਮਾਡਲ |
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ(mm) |
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) |
ਸਮਰੱਥਾ (kg/h) |
|
JW130+JW70 |
2200 |
1.5-12 |
600-700 ਹੈ |
|
JW150+JW90 |
2600 |
1.5-12 |
800-900 ਹੈ |
ਨੋਟ: ਨਿਰਧਾਰਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪੂਰਵ ਸੂਚਨਾ ਦੇ ਬਦਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦ ਚਿੱਤਰ ਡਿਸਪਲੇਅ
ਸੰਚਾਰ ਸਿਸਟਮ
ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕੰਮ ਪੇਚ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਰ, ਇੱਕ ਰੀਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ
ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਾਲਾਤ ਹਨ।
1. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਸਰੀਰ, ਗਰਦਨ ਅਤੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੀਅਰ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੜਨ, ਝੁਲਸਣ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬੈਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।
