16 ਆਈਟਮਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ: ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

1, ਸ਼ੀਟ ਫੋਮਿੰਗ
(1) ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
① ਹੀਟਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ।
② ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਕਰੋ।
③ ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਹੀਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ।
(2) ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ। ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
① ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬੇਫਲ, ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਹੁੱਡ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
② ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਨੈੱਟ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।
(3) ਸ਼ੀਟ ਗਿੱਲੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
① ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0.5mm ਮੋਟੀ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ 1-2 ਘੰਟੇ ਲਈ 125-130 ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 3mm ਮੋਟੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ 6-7 ਘੰਟੇ ਲਈ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; 3mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ 80-90 ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 1-2 ਘੰਟੇ ਲਈ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਰੂਪ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
② ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰੋ।
③ ਹੀਟਿੰਗ ਮੋਡ ਨੂੰ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
④ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਅਨਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ. ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਗਲਤ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇ। ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2, ਸ਼ੀਟ ਅੱਥਰੂ
(1) ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਚਾਪ ਦਾ ਘੇਰਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨ ਚਾਪ ਦਾ ਘੇਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਸ਼ੀਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਢੁਕਵਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਥੋੜੀ ਠੰਢੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3, ਸ਼ੀਟ ਚਾਰਿੰਗ
(1) ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੀਟਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੈਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
(2) ਗਲਤ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ। ਮੋਟੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4, ਸ਼ੀਟ ਢਹਿ
(1) ਸ਼ੀਟ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
① ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਕਰੋ।
② ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ।
(2) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰੋ.
(3) ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਸਕਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੀਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਵੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਮੱਧ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ੋਨ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਹੀਟਿੰਗ।
(4) ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹਰੇਕ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
① ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਹੀਟਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
② ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
③ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਸ਼ੀਟ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਵੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ,
ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਵਰਹੀਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਨੈੱਟ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5, ਸਰਫੇਸ ਵਾਟਰ ਰੀਪਲ
(1) ਬੂਸਟਰ ਪਲੰਜਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਏਡ ਪਲੰਜਰ ਜਾਂ ਸੂਤੀ ਉੱਨ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਕੰਬਲ ਨਾਲ ਵੀ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿੱਘਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਲੰਜਰ.
(2) ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਅਸਮਾਨ ਡਾਈ ਕੂਲਿੰਗ। ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪ ਬਲੌਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
(4) ਸ਼ੀਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(5) ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ। ਹੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
6, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਧੱਬੇ
(1) ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਟਾਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਖੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਰੇਤ ਨਾਲ ਧਮਾਕੇਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਵੈਕਿਊਮ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਜੋੜੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(2) ਮਾੜੀ ਨਿਕਾਸੀ. ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਜੋੜੇ ਜਾਣਗੇ। ਜੇਕਰ ਫਿਣਸੀ ਦੇ ਚਟਾਕ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਚੂਸਣ ਵਾਲਾ ਮੋਰੀ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ
ਜਾਂ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਜੋੜੋ।
(3) ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਚਟਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
① ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।
② ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
③ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਕਰੋ।
④ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
(4) ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ। ਇਸ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
(5) ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ. ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਪਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(6) ਡਾਈ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(7) ਜੇਕਰ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
(8) ਚਾਦਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(9) ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(10) ਮੋਲਡ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਲਾਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
7, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪੀਲਾ ਪੈਣਾ ਜਾਂ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ
(1) ਸ਼ੀਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਸ਼ੀਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੀਟ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੀਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ।
(3) ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
(4) ਬੂਸਟਰ ਪਲੰਜਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਚਾਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੀ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਇਸ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਰਨ ਨੂੰ ਸੋਧੋ.
(6) ਸ਼ੀਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਨੁੱਖੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇਗੀ
ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੰਜਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(7) ਗਲਤ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
① ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਢਲਾਣ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਦਾ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਲਾਣ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਕੁਝ ਢਲਾਣਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਰ ਮੋਲਡ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਸਟਾਈਰੀਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਲਾਣ ਲਗਭਗ 1:20 ਹੈ; ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੇਟ ਅਤੇ ਪੌਲੀਓਲੀਫਿਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਲਾਨ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 1:20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
② ਫਿਲੇਟ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਓ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਪਲੇਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਚਾਪ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਚਾਪ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
③ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਸਿਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅੱਧ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਸਿਸਟਡ ਪਲੰਜਰ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵੀ, ਤਨਾਅ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
(8) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(9) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
8, ਸ਼ੀਟ arching ਅਤੇ wrinkling
(1) ਸ਼ੀਟ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
(2) ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਰਾਲ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰੋ
ਤਣਾਅ ਅਨੁਪਾਤ; ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡਰਾਇੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਇਸ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(4) ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਡਾਈ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ 90 ਡਿਗਰੀ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਣੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(5) ਪਲੰਜਰ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਸਥਿਤੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
① ਇਹ ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ।
② ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਏਡਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੰਜਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
③ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਫਿਲਟ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
④ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਏਡ ਪਲੰਜਰ ਜਾਂ ਮਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ।
⑤ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਏਡ ਪਲੰਜਰ ਦਾ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
9, ਵਾਰਪੇਜ ਵਿਗਾੜ
(1) ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ ਬਲੌਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
(2) ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵੰਡ. ਪ੍ਰੀ ਸਟਰੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਏਡ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਏਡ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਹੀਟਿੰਗ. ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਫਨਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ
ਸੁੰਗੜਨਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।
(4) ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ। ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੇਠਾਂ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(5) ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
(6) ਖਰਾਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਝਰੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰੋ.
10, ਸ਼ੀਟ ਪੂਰਵ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਅਸਮਾਨਤਾ
(1) ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੈ. ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਹੀਟਿੰਗ.
(2) ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
(3) ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
(4) ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ ਨੂੰ ਪੂਰਵ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਵਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
11, ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਕੰਧ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ
(1) ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ। ਏਅਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪਲੱਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(2) ਚਾਦਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ। ਮੋਟੀ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।
(3) ਸ਼ੀਟ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਕੁਝ ਕਰਾਸ ਲਾਈਨਾਂ ਖਿੱਚੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(4) ਅਸਮਾਨ ਮਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਹੋਣ ਲਈ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
12, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ
(1) ਗਲਤ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਇਸ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਸ਼ੀਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਇਸ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਗਲਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ. ਇਸ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬਾਈ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਫਰਕ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
13, ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ
(1) ਸ਼ੀਟ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
① ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
② ਵੈਕਿਊਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੁੱਲਬੈਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਏਅਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵੈਕਿਊਮ ਪੁਲਬੈਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
③ ਇੱਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਨੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਅਸਮਾਨ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
(3) ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਹਵਾ ਵਿਤਰਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(4) ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਦਾ ਵੱਡਾ ਵਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰੁਕਾਵਟ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(6) ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸਲਾਈਡ ਕਰੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
① ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫਰੇਮ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
② ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
③ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫ੍ਰੇਮ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫ੍ਰੇਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
14, ਕੋਨੇ ਦੀ ਕਰੈਕਿੰਗ
(1) ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
① ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਚਾਪ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ।
② ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਓ।
③ ਢਾਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ।
④ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
⑤ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਲ ਫਿਲਮ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
⑥ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਸਟੀਫਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
(2) ਮਾੜੀ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਡਾਈ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
15, ਅਡੈਸ਼ਨ ਪਲੰਜਰ
(1) ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਏਡ ਪਲੰਜਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ।
(2) ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਕੋਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰੀਸ ਦਾ ਇੱਕ ਕੋਟ ਜਾਂ ਟੇਫਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਕੋਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਪਲੰਜਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਉੱਨ ਜਾਂ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੰਜਰ ਨੂੰ ਸੂਤੀ ਉੱਨ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਕੰਬਲ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
16, ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਡਾਈ
(1) ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਲਾਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
① ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਢਲਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
② ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
③ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰੋ। ਜੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਯੂਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਠੰਡਾ.
(3) ਡਾਈ 'ਤੇ ਨਾੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
① ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
② ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
③ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
(4) ਉਤਪਾਦ ਲੱਕੜ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੌਲੀਟੈਟਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੇਂਟ.
(5) ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-28-2021